வண்ணப்பூச்சு கடினப்படுத்துபவர்களின் விளக்கம் மற்றும் வகைகள், விகிதாச்சாரங்கள் மற்றும் எதை மாற்றுவது
பெயிண்ட் அல்லது பற்சிப்பி மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு திரவ நிலையில் இருந்து பொருள் திடமாகிறது மற்றும் கழுவப்படாது. சில வகையான சாயங்கள் தாங்களாகவே கடினமாக்க முடியாது. அவர்களுக்கு, பாலிமரைசிங் கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த இரசாயனங்கள் பெயிண்ட் கடினப்படுத்திகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. உட்செலுத்த முடியாத மற்றும் கரையாத தயாரிப்பைப் பெற அவை கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன. பொருட்கள் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் அரக்கு படத்திற்கு பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் நீடித்த தன்மையை அளிக்கின்றன.
பொதுவான விளக்கம் மற்றும் நோக்கம்
கடினப்படுத்துபவன் என்பதன் மூலம், சாயத்தின் கலவையில் சேர்க்கப்பட்ட ஒரு இரசாயன கலவையைக் குறிக்கிறோம். கட்டமைப்பிற்கு நிலையான பண்புகளை வழங்குகிறது. கட்டுமான சந்தையானது பரந்த அளவிலான சேர்க்கைகளை வழங்குகிறது, இது தொழில்நுட்ப பண்புகளின்படி, வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளின் இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகளை மாற்ற முடியும்.
குணப்படுத்தும் முகவர்கள் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பே வண்ணமயமான கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதனால் பொருளின் முன்கூட்டிய திடப்படுத்தல் ஏற்படாது. பண்புகளை இழப்பதைத் தவிர்க்க, சேர்க்கை அதன் அசல் பேக்கேஜிங்கில் சேமிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் கடினப்படுத்தியை மற்றொரு கொள்கலனில் ஊற்றினால், அது சில மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு மோசமடையும்.
பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
வண்ணப்பூச்சுகளில் ஒரு கூறுகளைச் சேர்ப்பது கலவையின் மேம்பட்ட பண்புகளை வழங்குவதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது:
- வண்ணப்பூச்சு பொருள் சூரிய ஒளியை எதிர்க்கும்;
- பூச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கை பல ஆண்டுகளாக அதிகரிக்கிறது;
- கடினப்படுத்தி அமைப்பை துரிதப்படுத்துகிறது;
- சில வகையான வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு, கூறு ஒரு புத்திசாலித்தனமான பிரகாசத்தை அளிக்கிறது, தயாரிப்பு வார்னிஷ் செய்யப்பட வேண்டியதில்லை;
- கடினப்படுத்தும் கூறு கொண்ட வண்ணப்பூச்சு விரிசல் ஏற்படாது, இயந்திர சேதத்திற்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
குறைபாடுகளில், வழிமுறைகள் சேமிப்பக அம்சங்களால் வேறுபடுகின்றன. மூடி இறுக்கமாக மூடப்படாதபோது, காற்று கொள்கலனுக்குள் நுழைகிறது, ஒரு எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, கலவை கடினமாகிறது மற்றும் பயன்படுத்த முடியாததாகிறது. வண்ணப்பூச்சுக்கு ஒரு கூறுகளைச் சேர்த்த பிறகு, பொருளின் பானை ஆயுள் குறைகிறது, எனவே நீங்கள் தயாரிப்பிற்குப் பிறகு உடனடியாக கலவையுடன் வேலை செய்ய வேண்டும்.
வகைகள்
பொருட்கள் நோக்கம் மற்றும் கலவையில் வேறுபடுகின்றன. சேர்க்கைகளின் வேதியியல் கலவை குணப்படுத்தும் நேரத்தையும் பூச்சுகளின் ஆயுளையும் பாதிக்கிறது. சேர்க்கைகளின் நோக்கம் இந்த பண்புகளைப் பொறுத்தது. அவை இரண்டு முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன.
உலர்த்திகள்
எண்ணெய் கொண்ட பிலிம் ஃபார்மர்களின் கடினப்படுத்துதலை துரிதப்படுத்தும் பொருட்களைக் குறிக்கிறது. கட்டமைப்பில் பிணைப்பு கூறுகள் உள்ளன, அவை ஆக்ஸிஜன் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படும்போது வறண்டு போகும். படம் பல கட்டங்களில் உருவாகிறது. முதலில், வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனுடன் மிகைப்படுத்தப்பட்டு பெராக்சைடுகள் உருவாகின்றன.
பின்னர் பொருட்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஃப்ரீ ரேடிக்கல்கள் தோன்றும். கடைசி கட்டத்தில், பாலிமர்கள் உருவாகின்றன. வினையூக்கிகள் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களுடன் எளிதில் கலக்கக்கூடியவை.
கடினப்படுத்துபவர்கள்
ஒரு கரையாத பொருளைப் பெற இரண்டு-கூறு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களில் இரசாயனங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.அவை அக்ரிலிக், பாலியூரிதீன் மற்றும் எபோக்சி வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களில் சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்புகளை இணைக்கும்போது, சரியான விகிதங்கள் தேவை.
வண்ணப்பூச்சுகள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
கான்கிரீட், உலோகம், மரத்தால் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை அலங்கரிக்கும் நோக்கம் கொண்ட இரண்டு-கூறு கலவையுடன் வண்ணப்பூச்சு பொருட்களில் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. அத்தகைய கலவையுடன் பூசப்பட்ட தயாரிப்புகள் செயல்திறனை மேம்படுத்தியுள்ளன.
அக்ரிலிக் அடிப்படையிலான வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களுக்கான சேர்க்கைகள் இரண்டு வெவ்வேறு கொள்கலன்களில் தயாரிக்கப்பட்டு பயன்பாட்டிற்கு முன் கலக்கப்படுகின்றன. உயர் மூலக்கூறு எடை கலவையின் கலவை எஸ்டர்களைக் கொண்டுள்ளது. அல்கைட் பெயிண்ட் பொருட்களுக்கு, இது அல்கைட் ப்ரைமர்கள், பற்சிப்பிகள் மற்றும் வார்னிஷ்களுக்கு இரண்டாவது கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குணப்படுத்தும் முடுக்கி PF-115 இல் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, இது உயர்தர எனாமல் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பூச்சு பண்புகளை வழங்குகிறது. மரம் மற்றும் உலோக மேற்பரப்புகள் பற்சிப்பி கொண்டு வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.
நடைமுறையில் விண்ணப்பம்
ஒரு நல்ல பொருள் ஓட்டம் மற்றும் நல்ல உலர்த்தும் வேகத்தைப் பெற, சேர்க்கையின் நுகர்வு மற்றும் இரசாயன தன்மை ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கூறுகளை கலக்கும்போது விகிதாச்சாரங்கள் கண்டிப்பாக கவனிக்கப்படுகின்றன. தொகுப்பில் உள்ள உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு வகை வண்ணப்பூச்சுக்கும் சரியான சேர்க்கையின் அளவைக் குறிப்பிடுகின்றனர். சில வகையான வண்ணப்பூச்சுகளுக்கு பல்வேறு வகையான கடினப்படுத்திகள் பொருத்தமானவை.
சரியாக நுழைவது எப்படி?
கூறுகளை கலப்பதற்கு முன், வழிமுறைகளை கவனமாக படிக்கவும். ஒரு சுத்தமான கொள்கலன் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு அடித்தளத்துடன் நிரப்பப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு கடினப்படுத்தி சேர்க்கப்படுகிறது. ஒரு பிசுபிசுப்பான நிலையைப் பெற, ஒரு கரைப்பான் சேர்க்கப்படுகிறது, இது மிகவும் முடிவில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. சாயம் நீண்ட நேரம் வெளியேறினால், இரண்டாம் நிலை நீர்த்தல் செய்யப்படுகிறது. வழக்கமாக, உற்பத்தியாளர் பகுதிகளின் விகிதங்களைக் குறிப்பிடுகிறார்; வசதிக்காக, பட்டம் பெற்ற கொள்கலன் தயாரிக்கப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, 2:1 விகிதத்தை அடைய, இரண்டு பாகங்கள் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் ஒரு பகுதி கடினப்படுத்தி கலக்கவும்.
குணப்படுத்தும் முகவர் பயன்படுத்துவதற்கு முன் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக கலவையை ஒரு கலவை முனையுடன் ஒரு துரப்பணத்துடன் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது. வேலை தீர்வு தயாரித்த பிறகு, அது 5 மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த நேரத்திற்குப் பிறகு, பொருள் மோசமடைகிறது மற்றும் மேலும் பயன்பாட்டிற்கு உட்பட்டது அல்ல.
விகிதாச்சாரங்கள்
மிகக் குறைந்த அல்லது அதிக முடுக்கி பூச்சு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது, சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது. எனவே, உற்பத்தியாளரால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவைக் கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். சராசரியாக, வண்ணப்பூச்சுக்கு கடினப்படுத்துதல் கூறுகளின் விகிதம் 5 முதல் 25 சதவிகிதம் ஆகும்.
தவறான விகிதாச்சாரங்கள் வார்னிஷ் மேகமூட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும், வண்ணப்பூச்சின் கலவையின் ஒற்றுமையில் மாற்றம். போதுமான அளவு கடினப்படுத்துபவரின் பூச்சு நீண்ட காலத்திற்கு வறண்டு போகும் அல்லது மென்மையாக இருக்கும். சில வகையான வண்ணப்பூச்சுகளில், சேர்க்கையின் அளவை விட அதிகமாக அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் 10 சதவீதத்திற்கு மேல் இல்லை.
எதை மாற்ற முடியும்?
திடப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் பொருளின் முக்கிய பணி மூலக்கூறு கட்டமைப்பை மாற்றுவது, பாலிமரைசேஷனை மேற்கொள்வது. பொருட்கள் எதிர்வினைக்குள் நுழைகின்றன: அமிலங்கள், அமின்கள், டைமின்கள் மற்றும் அன்ஹைட்ரைட்டுகள். அவை அனைத்தும் அடிப்படை மற்றும் கலவைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பொருட்கள் அடங்கும்:
- பாலிஎதிலீன் பாலிமைன் (PEPA) - எத்திலீன் அமின்களின் கலவை, நீர் மற்றும் ஆல்கஹாலில் எளிதில் கரையக்கூடியது, காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும்;
- triethylenetetramine (TETA) ஒரு குறைந்த பாகுத்தன்மை திரவம், கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது;
- அமினோஅக்ரிலேட்.
டைகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் எபோக்சி பிசின் கடினப்படுத்தியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கந்தகம், ஆர்த்தோபாஸ்போரிக், அம்மோனியா மற்றும் உலர் ஆல்கஹால் மற்றும் பிற பொருட்கள்.
கூடுதல் உதவிக்குறிப்புகள் மற்றும் தந்திரங்கள்
பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் ஆகியவற்றை ஒரு கடினத்தன்மையுடன் கலப்பதற்கு முன், ஒரு தனி கொள்கலனில் ஒரு சிறிய அளவு கூறுகளை கலக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த பொருட்களின் எதிர்வினை மீள முடியாதது, எனவே, பிழை ஏற்பட்டால், பொருள் சேதமடையும். வெப்பநிலை ஆட்சி பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினையை பாதிக்கிறது, அதிக காட்டி, பொருளின் திடப்படுத்தல் வேகமாக ஏற்படுகிறது. கலவையை திடப்படுத்துவதற்கு முன்பு அதை உருவாக்க நேரம் கிடைக்கும் பொருட்டு, வேலை செய்யும் கரைசலை சிறிய பகுதிகளாக கலக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது. பொருளின் இறுதி திடப்படுத்தல் பயன்பாட்டிற்கு 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு நடைபெறுகிறது.
வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களுக்கான கடினப்படுத்துபவர் கையால் செய்யப்படலாம்.ஆனால் பரந்த அளவிலான மற்றும் ஏராளமான தயாரிப்புகள் பரிசோதனையின்றி சரியான துணையைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. பணத்தை மிச்சப்படுத்தாமல், நிரூபிக்கப்பட்ட பிராண்டுகளிலிருந்து பொருட்களை மட்டுமே தேர்வு செய்வது நல்லது.
இரண்டு-கூறு வண்ணப்பூச்சுகளில், கடினப்படுத்துபவரின் பயன்பாடு கட்டாயமாகும், இல்லையெனில் பூச்சு நீண்ட காலத்திற்கு வறண்டுவிடும் அல்லது கடினமாக இருக்காது. பாலிமரைசேஷன் செயல்பாட்டில் சேர்க்கை முக்கிய வீரர்களில் ஒன்றாக மாறுகிறது, அடித்தளத்துடன் ஒன்றிணைந்து, அதிக செயல்திறனை அளிக்கிறது.