சுய-சமநிலை மாடி ப்ரைமர்களின் வகைகள், சிறந்த மற்றும் பயன்பாட்டை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

இந்த வகை பூச்சு ஒரு சீரான பூச்சு, சிராய்ப்புக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை அடைவதை சாத்தியமாக்குகிறது என்பதன் காரணமாக சுய-அளவிலான மாடிகளுக்கான தேவையின் வளர்ச்சி ஏற்படுகிறது. இருப்பினும், அத்தகைய பண்புகளை பொருள் பெறுவதற்கு, அடிப்படையை சரியாக தயாரிப்பது அவசியம். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், சுய-அளவிலான தரை ப்ரைமர்களைப் பயன்படுத்துவது கட்டாயமாகும். அத்தகைய செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, அடித்தளத்திலிருந்து பொருளை நீக்குவதற்கான வாய்ப்பு விலக்கப்படுகிறது.

சுய-சமநிலைக்கு ஒரு ப்ரைமர் தேவையா?

சுய-சமநிலை மாடிகள் ஒரு கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ஒரு நுண்ணிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இதன் காரணமாக, மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை நன்றாக உறிஞ்சுகிறது, இது இரண்டு பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதல் அளவை மோசமாக்குகிறது. அதாவது, கான்கிரீட்டின் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட குறைபாட்டை நீக்காமல், வலுவான மற்றும் நீடித்த சுய-அளவிலான தளத்தைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை.

மேலும், அடித்தளத்தில் உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் இறுதியில் வெளியே வருகிறது.இதன் விளைவாக, மேலே பயன்படுத்தப்படும் முடித்த பொருள் உரிக்கத் தொடங்குகிறது.

ப்ரைமர் கலவைகள் இத்தகைய விளைவுகளைத் தவிர்க்க முடிகிறது. இந்த கலவைகள் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட தூள் வடிவில் வருகின்றன, இது தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது அல்லது பயன்படுத்துவதற்கு முன் பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் திரவமாகும்.

முதன்மை பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகள்

அதன் சிறப்பு கலவை காரணமாக, ப்ரைமர் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

• நுண்ணிய மேற்பரப்பின் கட்டமைப்பில் ஊடுருவி, கலவை சிறிய பொருட்களைத் தக்கவைத்து மைக்ரோகிராக்ஸை நீக்குகிறது, இதன் மூலம் அடித்தளத்தின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது;
• ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு உருவாக்குகிறது;
• அச்சு மற்றும் பூஞ்சை உருவாவதை தடுக்கிறது;
• ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது, இதனால் சுய-நிலை மாடிகளின் வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது.

அடித்தளத்தின் பூர்வாங்க ப்ரைமிங் இல்லாமல், 1-2 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு தளம் வீங்கி விரிசல் ஏற்படத் தொடங்குகிறது. அதிக ஈரப்பதம் உள்ள அறைகளில் இந்த விளைவுகள் விரைவாக நிகழ்கின்றன: குளியலறை, குளியலறை, சானா போன்றவை. அத்தகைய அறைகளில், ஆழமான ஊடுருவலுடன் ஒரு தரையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு நீர்ப்புகா அடுக்கு உருவாக்குகிறது மற்றும் ஈரப்பதம் "கரடுமுரடான" தரை வழியாக செல்ல அனுமதிக்காது.

ப்ரைமர் கோட் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

தரையை ஊற்றுவதற்கு முன் மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பது பல நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதத்தின் அளவு குறைகிறது. அதன் நுண்ணிய அமைப்பு காரணமாக நீர் கான்கிரீட் தளத்தை ஊடுருவிச் செல்கிறது. இது பொருளின் முன்கூட்டிய அழிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• அதிகரித்த ஒட்டுதல். ப்ரைமரின் இந்த அம்சத்திற்கு நன்றி, சுய-அளவிலான தளம் அடித்தளத்தை சிறப்பாகக் கடைப்பிடிக்கிறது, இது பூச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது.
• கூட கவரேஜ் விநியோகம். ப்ரைமர் சிறிய துளைகளை நீக்குகிறது மற்றும் ஒட்டுதலை அதிகரிக்கிறது என்பதால், தரையில் கொட்டும் போது பரவுவதில்லை.
• குறைக்கப்பட்ட பொருள் நுகர்வு. அதிகரித்த பிடியின் மூலமாகவும் இது அடையப்படுகிறது.

அதை நோக்கு மேலும்

அக்டெர்ம் கான்கிரீட் மற்றும் கலவைகளின் வகைகள், பயன்பாட்டு விதிகள் மற்றும் ஒப்புமைகளின் விளக்கம்

தரையை ஊற்றுவதற்கு முன் அடித்தளத்தை முதன்மைப்படுத்துவதன் ஒரே தீமை என்னவென்றால், அது வேலையின் காலத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

பொருத்தமான மண் வகைகள் மற்றும் தேர்வு பரிந்துரைகள்

தரையை ஊற்றுவதற்கு 10 க்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு வகையான ப்ரைமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்ற உண்மையின் காரணமாக, பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு இந்த பொருளைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். கலவையை வாங்குவதை பாதிக்கும் முக்கிய அளவுகோல் அடிப்படை வகை.

மரம், இரும்பு, கான்கிரீட் மற்றும் பிற மேற்பரப்புகளை செயலாக்க யுனிவர்சல் ப்ரைமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த சூத்திரங்களில் சில லேடெக்ஸ் அல்லது அக்ரிலிக் கொண்டிருக்கும். இந்த கூறுகளைக் கொண்ட ப்ரைமர்கள் கான்கிரீட் அடி மூலக்கூறுகளில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இந்த பொருட்கள் போதுமான ஒட்டுதலை வழங்காது.

அல்கலிஸ் (தீ எதிர்ப்பை அதிகரிக்கப் பயன்படுகிறது) கொண்ட மேற்பரப்பில் தரையை ஊற்றுவதற்கு நீங்கள் திட்டமிட்டால், குறிப்பிட்ட பொருளை எதிர்க்கும் கூறுகளைக் கொண்ட பொருள் ஒரு பாதுகாப்பு கலவையாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் தளத்திற்கு சமன் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லாத சந்தர்ப்பங்களில், "முடித்தல்" எனக் குறிக்கப்பட்ட கலவைகள் தரையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தொடர்ந்து அதிக ஈரப்பதம் உள்ள அறைகளில் வேலை மேற்கொள்ளப்பட்டால், அத்தகைய நிலைமைகளில் ஆழமான ஊடுருவக்கூடிய கலவைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய சூத்திரங்கள் ஒரு நீர்ப்புகா அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இது கான்கிரீட் தளத்தின் வழியாக தண்ணீரைப் பார்க்க அனுமதிக்காது. கூடுதலாக, இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், பூஞ்சை காளான் சேர்க்கைகள் மண்ணில் சேர்க்கப்பட வேண்டும் அல்லது பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மேற்பரப்புகளை கிருமி நாசினிகள் கலவைகளுடன் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும்.

பிசின்

பிசின் ப்ரைமர்களில் குவார்ட்ஸ் மணல் உள்ளது, இது உலர்ந்த அடுக்குக்கு கடினமான மேற்பரப்பை அளிக்கிறது. எனவே, இந்த பாதுகாப்பு பொருட்கள் மாடிகளை ஊற்றும்போது மற்றவர்களை விட மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன.குவார்ட்ஸ் மணலுடன் கூடுதலாக, ஒட்டுதல் ப்ரைமர்கள் பின்வருமாறு:

• பாலியூரிதீன் ரெசின்கள்;
• மாற்றிகள்;
• நிறமிகள்.

ஈரப்பதத்தை தீவிரமாக உறிஞ்சுவதைத் தவிர, கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான அடி மூலக்கூறுகளையும் தயாரிப்பதில் பிசின் ப்ரைமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பல மாடிகள்

மட்டுப்படுத்தப்பட்ட விநியோகம் காரணமாக பல மாடிகள் சந்தையில் அரிதானவை. இதுபோன்ற போதிலும், இத்தகைய கலவைகள் பல்துறை மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது:

• பானம்;
• சுரப்பி;
• பீங்கான்;
• பாறை;
• ஜிப்சம்;
• கனிம மற்றும் பிட்மினஸ் தளங்கள்;
• வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மற்றும் போன்றவை.

மல்டி-ப்ரைமர் என்பது பாலிஸ்டிரீன், க்ளிஃப்தாலிக் போன்ற பல்வேறு ரெசின்கள் மற்றும் பாலிமர்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அத்தகைய சிக்கலான கலவை காரணமாக, வல்லுநர்கள் மட்டுமே அத்தகைய பொருட்களுடன் வேலை செய்ய முடியும்.

வலுவூட்டல்

அத்தகைய ப்ரைமர்களின் கலவையில் பாலிமர்கள், அக்ரிலேட்டுகள், பாலியூரிதீன், சேர்க்கைகள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவை அடங்கும், அவை அடிப்படை கூறுகளை பிணைத்து துளைகளை அகற்றுவதன் மூலம் மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துகின்றன. குறிப்பாக, ஆழமாக ஊடுருவக்கூடிய கலவைகள், இந்த விளைவு காரணமாக, ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதை குறைக்க முடியும். இந்த வழக்கில், பொருள் அடித்தளத்தின் நீராவி ஊடுருவலை பாதிக்காது.

வலுவூட்டல் ப்ரைமர்கள் பெரும்பாலும் வண்ணமயமான நிறமிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை பயன்பாட்டின் போது சிகிச்சையளிக்கப்படாத பகுதிகளை அடையாளம் காணும். இந்த வகை பொருட்கள் விரைவாக உலர்ந்து போகின்றன: செயல்முறை இரண்டு மணி நேரத்திற்கு மேல் ஆகாது.

அதை நோக்கு மேலும்

கார்களுக்கான சரளை எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுகளின் வகைகள் மற்றும் உங்கள் சொந்த கைகளால் வண்ணம் தீட்டுவது எப்படி

உலகளாவிய

யுனிவர்சல் ப்ரைமர்கள் நீர், கரைப்பான் மற்றும் கரைப்பான்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவைகள் பின்வரும் அம்சங்களில் வேறுபடுகின்றன:

• பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் (வெவ்வேறு தளங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது);
• அடித்தளத்தை வலுப்படுத்துங்கள்;
• ஒட்டுதல் அதிகரிக்கும்;
• உறிஞ்சும் தன்மையை குறைக்கிறது.

அதே நேரத்தில், உலகளாவிய தளங்கள் ஒவ்வொரு சொத்துக்கும் சிறப்பு மாடிகளை விட பலவீனமாக உள்ளன.நீர் சார்ந்த கலவைகள் விரும்பத்தகாத வாசனையை வெளியிடுவதில்லை. கரைப்பான்கள் கொண்ட கலவைகள் நச்சு மற்றும் எரியக்கூடியவை. எனவே, இந்த தயாரிப்புகளை வீட்டிற்குள் பயன்படுத்தக்கூடாது.

எபோக்சி

கான்கிரீட் ஸ்கிரீட்களை வலுப்படுத்த எபோக்சி ப்ரைமர்கள் உகந்ததாகக் கருதப்படுகிறது. மேலும், நிலக்கீல் கொண்ட மரம் மற்றும் அடித்தளத்தை தயாரிப்பதில் இதே போன்ற கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எபோக்சி ப்ரைமர்கள் இரண்டு தனித்தனி கொள்கலன்களில் கலவை மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன. தடிமனான நிலைத்தன்மையின் காரணமாக, இந்த கலவைகள் அடித்தளத்தை நன்கு சமன் செய்து, துவாரங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை நிரப்புகின்றன. இந்த கலவைகளை எபோக்சி சுய-நிலை மாடிகளுடன் இணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

பாலியூரிதீன்

பாலியூரிதீன் ப்ரைமர்கள் பின்வரும் அடிப்படைகளில் அதே பெயரின் மாடிகளை ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்;
• உலோகம்;
• மரம்;
• பீங்கான் ஓடுகள்;
• கான்கிரீட்.

பாலியூரிதீன் கலவைகள் கான்கிரீட் செயலாக்கத்தில் ஒரு பூச்சு பூச்சாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவது எபோக்சி ப்ரைமருடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அக்ரிலிக் மற்றும் லேடெக்ஸ்

அக்ரிலிக் மற்றும் லேடெக்ஸ் ப்ரைமர்கள் பிளாஸ்டர் ஸ்கிரீட்ஸ் மற்றும் மர அடி மூலக்கூறுகளை தயாரிப்பதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய கலவைகள் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றாது, எனவே அவை கான்கிரீட் மற்றும் பிற கனிம பொருட்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

உலோக மெதக்ரிலேட்

உலோக மெதக்ரிலேட் தளங்கள் பின்வரும் பண்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

• விரைவாக உலர்;
• கணிசமாக ஒட்டுதல் அதிகரிக்கும்;
• அதிகரித்த கவரேஜ் திறனில் வேறுபடுகின்றன.

இந்த அம்சங்கள் காரணமாக, உலோக-மெத்தாக்ரிலேட் தளங்கள் விலை உயர்ந்தவை, எனவே அவை பெரும்பாலும் தளத்தின் அவசர தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கான்கிரீட்டிற்குள் ஊடுருவலின் ஆழத்தின் அடிப்படையில், இந்த கலவைகள் எபோக்சி மற்றும் பாலியூரிதீன் ஆகியவற்றிற்கு தாழ்வானவை.

ஆழமான ஊடுருவல் ப்ரைமர்

இத்தகைய ப்ரைமர்கள் 10 சென்டிமீட்டர் ஆழத்தில் ஊடுருவ முடியும்.இந்த பண்புக்கு நன்றி, கலவையானது மரத்திலிருந்து பிசின்களை வெளியிடுவதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, இந்த ப்ரைமர்கள் தண்ணீரை அடித்தளத்தின் கட்டமைப்பில் ஊடுருவ அனுமதிக்காது மற்றும் கான்கிரீட் மற்றும் பிற பொருட்களிலிருந்து ஈரப்பதம் வெளியேறுவதை தடுக்கிறது.

சிறந்த சுய-சமநிலை தரை ப்ரைமர் பிராண்டுகளின் தரவரிசை

மாடிகளை ஊற்றுவதற்கான மிகவும் பிரபலமான ப்ரைமர்கள் பின்வரும் பிராண்டுகளின் தயாரிப்புகள்:

• பெர்காஃப். இந்த பிராண்டின் கீழ், ஆழமான ஊடுருவல் உட்பட பல்வேறு வகையான ப்ரைமர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கலவைகள் உயர்தர மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்ற கலவையாகும்.
• செரெசிட். நிறுவனம் பல்வேறு வகையான ப்ரைமர்களையும் தயாரிக்கிறது, இதில் கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் கலவைகள் அடங்கும்.
• Knauf. இந்த பிராண்டின் பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகள் காரங்களிலிருந்து அடித்தளத்தைப் பாதுகாக்கும் ப்ரைமர்களை உள்ளடக்கியது.

விண்ணப்ப விதிகள்

மேற்பரப்புகளை ப்ரைமிங் செய்யும் போது, ​​பொருளின் சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கும் பல நிபந்தனைகளை கவனிக்க வேண்டும். குறிப்பாக, கலவையைப் பயன்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலை தொடர்பான கலவை உற்பத்தியாளர்களின் பரிந்துரைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

அதை நோக்கு மேலும்

ஒட்டு பலகைக்கான 8 வகையான ப்ரைமர்கள் மற்றும் சிறந்த பிராண்டுகளின் மதிப்பீடு, பயன்பாட்டு விதிகள்

நுகர்பொருட்களின் கணக்கீடு

ப்ரைமரின் நுகர்வு பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகை மற்றும் அடித்தளத்தின் பண்புகள் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த அளவுரு பொதுவாக கலவையுடன் தொகுப்பில் குறிக்கப்படுகிறது. சராசரியாக, முதல் அடுக்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சதுர மீட்டருக்கு 250-500 கிராம் எபோக்சி மற்றும் பாலியூரிதீன் ப்ரைமர் நுகரப்படும். எதிர்காலத்தில், புதிய பூச்சு 100-200 கிராம் தேவைப்படும்.

தேவையான கருவிகள்

ப்ரைமரைப் பயன்படுத்த உருளைகள் அல்லது தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தவும். மேலும், இந்த பொருளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​தீர்வு (எபோக்சி ப்ரைமர்களுக்கு இது முக்கியம்) மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பிற்கான கருவிகளை கலப்பதற்கான கொள்கலன்கள் தேவைப்படலாம்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

தரவுத்தளத்தை துவக்குவதற்கு முன் பின்வரும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

• பழைய பூச்சு அகற்றவும். பெயிண்ட் அல்லது பிளாஸ்டர் உரிக்கப்பட்டிருந்தால் இதுவும் செய்யப்பட வேண்டும்.
• அனைத்து தூசி மற்றும் அழுக்கு நீக்க. சிறிய துகள்கள் கூட தரையை ஊற்றிய பின் மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய குறைபாடுகளை உருவாக்குகின்றன.
• சீம்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை நிரப்பவும், பின்னர் அடித்தளத்தை மணல் செய்யவும்.
• அடித்தளத்தை கழுவி உலர வைக்கவும்.

கடைசி செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பில் பாலிஎதிலீன் போடவும், 24 மணிநேரத்திற்கு அடித்தளத்தை விட்டு வெளியேறவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த காலகட்டத்தில் ஈரப்பதத்தின் தடயங்கள் தோன்றினால், மண் மூன்று நாட்களுக்குள் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

ப்ரைமர் பயன்பாடு மற்றும் உலர்த்தும் நேரம்

அடித்தளம் முற்றிலும் உலர்ந்த பிறகு நீங்கள் தரையை முதன்மைப்படுத்த வேண்டும். இந்த செயல்முறை பின்வரும் வழிமுறையின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• குறிப்பிட்ட கலவைக்கான உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி ஒரு ப்ரைமர் தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது.
• கலவை அடி மூலக்கூறுக்கு சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் தூர மூலையில் தொடங்கி, கதவை நோக்கி செல்ல வேண்டும்.
• முதல் அடுக்கு உலர விடப்படுகிறது.
• இரண்டாவது மற்றும் அடுத்தடுத்த அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ப்ரைமர் தீர்க்க வேண்டிய பணிகள் மற்றும் அடித்தளத்தின் பண்புகளைப் பொறுத்து பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ப்ரைமரின் உலர்த்தும் நேரம் கலவையுடன் பேக்கேஜிங்கில் குறிக்கப்படுகிறது. ஆனால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு தரையை நிரப்புவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள்

நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் ப்ரைமிங் வேலைகளை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கலவையில் கரைப்பான்கள் இருந்தால், பொருள் திறந்த தீப்பிழம்புகளிலிருந்து விலகி இருக்க வேண்டும் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும்.

ஆரம்பநிலையாளர்கள் என்ன தவறு செய்கிறார்கள்

அடிப்படையில், ப்ரைமிங் பரப்புகளில் பிழைகள் ஒரு வேலை தீர்வு அல்லது தளத்தை தயாரிப்பதற்கான விதிகளுக்கு இணங்காததால் ஏற்படுகின்றன.மேலும், இரண்டாவது வழக்கு அடிக்கடி நிகழ்கிறது. ப்ரைமிங் மற்றும் தரையை ஊற்றுவதற்கு முன், மேற்பரப்பு பழைய பூச்சு, குப்பைகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

எஜமானர்களிடமிருந்து ஆலோசனை

சுய-அளவிலான மாடிகளின் கீழ் ப்ரைமிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சுவர்களுடன் மூட்டுகளை செயலாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கலவை நுழையக்கூடாத பகுதிகளை டேப் மூலம் சீல் வைக்க வேண்டும். வேலை முடிக்கும் நிலைமைகள் குறித்து உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவதும் முக்கியம்.