6 வகையான லினோலியம் தரை ப்ரைமர்கள் மற்றும் சிறந்த பிராண்டுகளின் மதிப்பீடு, எப்படி விண்ணப்பிக்க வேண்டும்

லினோலியம் தரையமைப்பு நுட்பத்தின் எளிமை அனுபவமற்ற பழுதுபார்ப்பவர்களை தவறாக வழிநடத்துகிறது. அடி மூலக்கூறை முன்கூட்டியே தயாரிக்காமல், செயற்கை தரையை தரையில் போடலாம் என்ற எண்ணம் அவர்களுக்கு உள்ளது. ஃபினிஷிங் லேயர் சப்ஃப்ளோர் குறைபாடுகளின் முத்திரைகள் இல்லாமல் நீண்ட நேரம் சேவை செய்ய, தரைக்கு லினோலியத்தின் கீழ் ஒரு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

லினோலியம் ப்ரைமர்: வகைகள் மற்றும் அம்சங்கள்

லினோலியம் என்பது தரையை மூடுவதற்கான ஒரு பிரபலமான பொருள்.

கட்டுமானப் பொருட்களின் நன்மைகள்:

• எளிய பாணி தொழில்நுட்பம்;
• வண்ணங்களின் பெரிய தேர்வு;
• வலிமை;
• நிலைத்தன்மை;
• சுத்தம் செய்ய எளிதானது;
• குறைந்த விலை.

லினோலியத்தை இடுவதற்கு முன், ஒரு ப்ரைமர் கலவையுடன் சப்ஃப்ளூரை சிகிச்சையளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஜிப்சம் கொண்ட சுய-சமநிலை கலவைகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு ஒரு மேற்பரப்பு ப்ரைமர் தேவைப்படுகிறது. பூச்சு அடுக்கின் கீழ் ஒரு வலுவான பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்காமல், லினோலியத்தின் கீழ் தரையில் இயந்திர தாக்கத்தின் விளைவாக தூசி அறைக்குள் நுழையும்.

அடித்தளத்தை வலுப்படுத்தவும், பசைக்கு நல்ல ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்தவும், அழுகல் மற்றும் அச்சு வளர்ச்சியைத் தடுக்கவும் மரத் தளங்கள் முதன்மையாக இருக்க வேண்டியது அவசியம்.

தரை ப்ரைமர்கள் நீரில் கரையக்கூடிய மற்றும் கரிமமாக பிரிக்கப்படுகின்றன, அதே போல் சிகிச்சை மேற்பரப்பில் ஏற்படும் விளைவு: அடித்தளத்தை வலுப்படுத்துதல் அல்லது பிசின் மூலம் ஒட்டுதல் அதிகரிக்கும்.

மாடிகள் உட்பட அறையில் உள்ள அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் நீர் அடிப்படையிலான ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அக்வஸ் குழம்புகளின் நன்மைகள்:

• நச்சுத்தன்மையற்ற;
• மலிவான;
• தொழில்நுட்பம்;
• அனைத்து வகையான மேற்பரப்புகளுக்கும் ஏற்றது.

கான்கிரீட் தளங்களுக்கான குறைபாடு: ப்ரைமர் லேயரின் குறைந்த தடிமன்.

ஆர்கானிக் ப்ரைமர் சிறந்த ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது. இது தளர்வான கான்கிரீட் அடி மூலக்கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பலன்கள்:

• அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பு அடுக்கை வலுப்படுத்தவும்;
• பசைகளின் மேம்பட்ட ஒட்டுதல்;
• மேற்பரப்பின் அழிப்பு மற்றும் நீரிழப்பு.

இயல்புநிலைகள்:

• அதிக விலை;
• கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பத்தை கண்டிப்பாக கவனிக்க வேண்டிய தேவைகள்.

மண்ணின் வகைப்பாடு திரைப்படத்தை உருவாக்கும் கூறுகளின் வகையைப் பொறுத்தது.

அக்ரிலிக்

கான்கிரீட், மரம், சிமெண்ட்-மணல் தளங்களின் சிகிச்சைக்கு நீர் குழம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பலன்கள்:

• மலிவு விலை;
• பயன்படுத்த எளிதாக;
• தண்ணீரைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கரைசலின் செறிவை மாற்றும் திறன்;
• விரைவாக காய்ந்துவிடும்;
• நச்சுத்தன்மையற்றது.

குறைபாடு என்பது கான்கிரீட்டிற்குள் ஊடுருவலின் குறைந்த ஆழம் ஆகும்.

அல்கைட்

மரத் தளங்களுக்கான அல்கைட் ப்ரைமர். அல்கைட் பிசின், அத்தியாவசிய எண்ணெய்கள், அதன் கலவையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள சிறப்பு சேர்க்கைகள் மேற்பரப்பை சமன் செய்ய அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் வலுவான பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகின்றன. பயன்படுத்தும் போது தீமைகள் - கடுமையான வாசனை, உலர்த்தும் நேரம் - 8-10 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல்.

பல தரை

அனைத்து வகையான மேற்பரப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பல்துறை முடித்த பொருள். அதிக ஊடுருவும் சக்தி உள்ளது, ஒரு நல்ல பிசின் பூச்சு உருவாக்குகிறது, குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு.

பாலிஸ்டிரீன்

பாலிஸ்டிரீன் ப்ரைமர் மரத் தளங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது. இது காற்றோட்டமான பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஷெல்லாக்

ஷெல்லாக் ப்ரைமர் ஊசியிலையுள்ள மரங்களால் செய்யப்பட்ட மாடிகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறப்பு கலவை பிசின் பொருட்களைத் தடுக்கிறது, அவை மேற்பரப்பில் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கிறது.

எபோக்சி

எபோக்சி ப்ரைமர் கான்கிரீட் தளங்களில், முக்கியமாக தொழில்துறை வளாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதை நோக்கு மேலும்

Ceresit CT 17 ப்ரைமரின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் m2 க்கு நுகர்வு விகிதம்

பலன்கள்:

• முடிக்க ஒரு திடமான தளத்தை உருவாக்குகிறது;
• அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில் பயன்படுத்தலாம்;
• இரசாயனங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் சரிவதில்லை.

இயல்புநிலைகள்:

• கரைப்பான்களின் நச்சுத்தன்மை (ஒரு புகை பேட்டை முன்னிலையில் வேலை);
• அதிக உலர்த்தும் வீதம் காரணமாக பயன்பாட்டின் போது சிறப்பு திறன்களின் தேவை;
• கலவை தயாரிப்பில் உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களை கண்டிப்பாக கடைபிடித்தல்.

லினோலியத்தின் கீழ் ஒரு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

லினோலியத்திற்கு ஒரு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் பூச்சுகளின் தனித்தன்மையால் விளக்கப்படுகிறது. லினோலியம் ஒரு மென்மையான மற்றும் நெகிழ்வான உறை பொருள். காலப்போக்கில், தரையின் அனைத்து முறைகேடுகளும் அதில் தெரியும். இதற்குக் காரணம், உராய்வு, அழுத்தம், வெப்பநிலை வீழ்ச்சி ஆகியவற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் ஆயத்தமில்லாத கான்கிரீட் தளம், அதன் வலிமையை ஓரளவு இழக்கிறது. விரிசல், சில்லுகள், குழிகள், புடைப்புகள் தோன்றும், லினோலியத்தில் உட்பொதிக்கப்படுகின்றன.

ப்ரைமர் கான்கிரீட்டில் ஒரு திடமான மற்றும் சமமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதன் அழிவைத் தடுக்கிறது, அறைக்குள் தூசி நுழைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் லினோலியத்தின் கீழ் ஈரப்பதம்.

ப்ரைமரின் மற்றொரு நேர்மறையான சொத்து லினோலியத்திலிருந்து கான்கிரீட் தளத்தின் காப்பு ஆகும். கான்கிரீட் மைக்ரோபோர்களைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் மின்தேக்கி கான்கிரீட்டின் கீழ் அடுக்குகளிலிருந்து மேல் அடுக்குக்கு ஊடுருவ முடியும்.கான்கிரீட் தளத்திற்கும் லினோலியத்திற்கும் இடையில் காற்று இடைவெளி இருப்பதால், இது அச்சு வளர்ச்சிக்கு உகந்த சூழலை உருவாக்குகிறது.

முதன்மையான மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சாது. எனவே, பசை மீது லினோலியம் இடும் போது, ​​பிசின் நுகர்வு குறைக்கப்படும். ப்ரைமர் இல்லாமல் சப்ஃப்ளூருக்கு பிசின் பயன்படுத்துவதால், கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் பிசின் உறிஞ்சப்படுவதால் காலப்போக்கில் பூச்சு உரிக்கப்படும்.

லினோலியத்தில் இடைவெளிகள் தோன்றினால், சப்ஃப்ளூரின் ப்ரைமிங் எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் நீர் ஊடுருவுகிறது. ஈரமற்ற மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் சிக்கிக்கொண்டால், அது பூஞ்சை தொற்றுக்கு ஆதாரமாக இருக்கும்.

சிறந்த பிராண்டுகளின் தரவரிசை

கான்கிரீட், சிமெண்ட்-மணல் அடிப்பகுதிகள், கான்கிரீட் அடுக்குகள், பணத்திற்கான மதிப்பின் அடிப்படையில் சிறந்தவை மண்ணின் குணங்கள்:

• எஸ்காரோ அக்வாஸ்டாப் நிபுணத்துவம்;
• "ஆப்டிமிஸ்ட் ஜி 103";
• செரெசிட் சிடி 17.

Eskaro Aquastop Professional ஒரு செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வு (1:10). நோக்கம் - மேல் அடுக்கு (6 முதல் 10 மில்லிமீட்டர் வரை) ஆழமான செறிவூட்டல் மூலம் கான்கிரீட் தளத்தை சமன் செய்தல் மற்றும் வலுப்படுத்துதல்.

பலன்கள்:

• விரைவாக காய்ந்துவிடும் (2-6 மணி நேரம் t = 20 gr.);
• பொருளாதாரம் (1 கோட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது);
• கான்கிரீட் வலிமையை அதிகரிக்கிறது;
• தூசி உருவாவதை தடுக்கிறது;
• வாசனையற்ற.

இயல்புநிலைகள்:

• அதிக விலை;
• 15 டிகிரி செல்சியஸுக்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் பயன்படுத்த முடியாது.

ஆப்டிமிஸ்ட் ஜி 103 என்பது ஆழமான ஊடுருவக்கூடிய அக்ரிலிக் ப்ரைமர் ஆகும்.

பலன்கள்:

• அதிக உலர்த்தும் வேகம் (0.5-2 மணி நேரம்);
• லாபம் (அதிகபட்ச நுகர்வு - சதுர மீட்டருக்கு 0.25 லிட்டருக்கு மேல் இல்லை);
• மலிவு விலை;
• பூஞ்சை தொற்றுக்கு எதிர்ப்பு.

குறைபாடு ஒரு விரும்பத்தகாத வாசனை.

Ceresit CT 17 என்பது நீர்த்துப்போகத் தேவையில்லாத, பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கும் நீர்-சிதறல் தளமாகும்.

கலவையின் நன்மைகள்:

• 10 மில்லிமீட்டர் வரை ஒரு கான்கிரீட் தளத்தின் செறிவூட்டல்;
• t = 20 டிகிரியில் 4-6 மணி நேரத்தில் உலர்த்துதல்;
• நுகர்வு - சதுர மீட்டருக்கு 0.1 முதல் 0.2 லிட்டர் வரை.

மற்ற கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைபாடுகள்:

• அதிக விலை;
• விஷ வாசனை.

Belinka Base alkyd impregnating ப்ரைமர், மக்கும் தன்மைக்கு எதிராக parquet மாடிகளின் சிறந்த லெவலிங் மற்றும் சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

பலன்கள்:

• செயலாக்க ஆழம் - 10-15 மில்லிமீட்டர்கள்;
• அனைத்து வகையான மர பூச்சிகளிலிருந்தும் பாதுகாக்கிறது;
• மலிவு விலை.

அதை நோக்கு மேலும்

உள்துறை வேலைக்கான சிறந்த மர வண்ணப்பூச்சுகளின் வகைகள் மற்றும் வகைப்பாடு, எப்படி தேர்வு செய்வது

இயல்புநிலைகள்:

• உலர்த்தும் நேரம் - 24 மணி நேரம்;
• விஷ வாசனை.

உருமாற்ற முகவர் தேர்வு குறிப்பிட்ட வேலை நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

வேலை வரிசை

எந்த டாப்கோட்டையும் நிறுவுவதற்கு முன் தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது. லினோலியம் இடுவது விதிவிலக்கல்ல.

மண் நுகர்வு மற்றும் தீர்வு தயாரிப்பின் அம்சங்கள்

அக்ரிலிக் ப்ரைமர் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது அல்லது உலர்ந்த கலவையாக உள்ளது. ப்ரைமரின் தயாரிப்பு உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கட்டுமான கலவையைப் பயன்படுத்தி நன்கு கலக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட கலவையும் அவசியம் கலக்கப்படுகிறது.

எபோக்சி ப்ரைமர் சிறிய அளவில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதனால் அரை மணி நேரத்தில் வேலை செய்ய முடியும். கட்டுமான கலவையைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி கலவை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பொருள் நுகர்வு இதைப் பொறுத்தது:

• மண் வகை;
• subfloor வகை;
• விண்ணப்ப முறை;
• வெப்பநிலை நிலைமைகள்;
• ஈரப்பதம்.

தளர்வான மேற்பரப்புகளை துலக்கும்போது அதிக அளவு ப்ரைமர் தேவைப்படும். தண்ணீரில் சிதறடிக்கப்பட்ட கலவைகள் அதிக வெப்பநிலையில் வேகமாக ஆவியாகின்றன, இது அவற்றின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தியாளர் தரையின் பேக்கேஜிங்கில் சராசரி நுகர்வு விகிதங்களைக் குறிப்பிடுகிறார்.

அடர்த்தியான கான்கிரீட் மற்றும் மரத் தளங்களுக்கு, 1 மீட்டருக்கு 100 கிராம் நீர் குழம்பு கலவை தேவைப்படுகிறது.²... பல மண்ணின் நுகர்வு விகிதம் - 1 மீட்டருக்கு 320 கிராம்²...மாடிகள் 1 மீட்டருக்கு 120 கிராம் என்ற விகிதத்தில் அல்கைட் ப்ரைமருடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன²... கான்கிரீட் எபோக்சி செறிவூட்டலின் நுகர்வு - 1 மீட்டருக்கு 220 முதல் 500 கிராம் வரை².

தேவையான கருவிகள்

உலர்ந்த கலவைகளை தண்ணீரில் கலக்க, உங்களுக்கு 5-8 லிட்டர் அளவு கொண்ட ஒரு கொள்கலன், ஒரு கட்டுமான கலவை தேவைப்படும். மர ஸ்பேட்டூலாக்களைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்களில் எபோக்சிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வேலைக்கு, வண்ணப்பூச்சு தட்டு பயன்படுத்தவும்.

முடிக்கப்பட்ட கலவை ஒரு தூரிகை அல்லது ரோலர் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஸ்க்ரப் தூரிகை (முக்கிய பகுதிக்கு) மற்றும் புல்லாங்குழல் தூரிகை (சுவர்கள் மற்றும் மூலைகளுக்கு அருகில் தரைக்கு சிகிச்சையளிக்க) பயன்படுத்தவும். ரோலரைப் பயன்படுத்தும் போது உங்களுக்கு புல்லாங்குழல் தூரிகையும் தேவைப்படும். ரோலர் மீது குவியலின் நீளம் தரையின் வகையைப் பொறுத்தது: குறுகிய - எபோக்சி, ஷெல்லாக், அல்கைட்; நீண்ட - அக்ரிலிக். அடித்தளத்தை சமன் செய்வது ஒரு உளி மற்றும் ஒரு ஸ்பேட்டூலா (உலோகம் மற்றும் ரப்பர்) பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது அதிக குறைபாடுள்ள மரத் தரையில் லினோலியம் போடப்பட்டால், வண்ணப்பூச்சியை அகற்றி அதை சமன் செய்ய ஒரு சீவுளி தேவைப்படுகிறது. ஒரு எபோக்சி ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒரு வேலைக்கு ஒரு முறை தூரிகைகள் மற்றும் ரோலர் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும். ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் ஒரு புதிய கருவிப்பெட்டி தேவைப்படுகிறது.

தரையைத் தயாரித்தல் மற்றும் சமன் செய்தல்

ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், கான்கிரீட் மேற்பரப்பு குப்பைகள், அழுக்கு மற்றும் தூசி ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது: தண்ணீர் அல்லது வெற்றிடத்துடன் கழுவப்படுகிறது. முறைகேடுகள் சமன் செய்யப்படுகின்றன: புடைப்புகள் சுருக்கப்படுகின்றன, தாழ்வுகள் சிமெண்ட் (ஒரு கான்கிரீட் அல்லது சிமெண்ட்-மணல் தளத்திற்கு) அல்லது எபோக்சி மாஸ்டிக் (எபோக்சி ப்ரைமருக்கு) மூலம் சீல் செய்யப்படுகின்றன. எண்ணெய் கறைகளை ஒரு டிக்ரீசர் மற்றும் தூரிகைகள் மூலம் அகற்றலாம்.

கான்கிரீட் அல்லது மணல்-சிமென்ட் ஸ்கிரீட்டின் மேல் அடுக்கு தளர்வாக இருந்தால், அது கான்கிரீட் துளைகளைத் திறக்க ஒரு சாணை மூலம் அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் தரையில் மீண்டும் தூசி.

மர மேற்பரப்புகள் அதே வழியில் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு மரத்தூள் கவனமாக அகற்றப்படுகிறது. பலகைகளுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகள், தூசி மற்றும் அழுக்குகளால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, நன்கு உலர்ந்து, மாஸ்டிக் மூலம் மூடப்பட்டுள்ளன. முழுமையான உலர்த்திய பிறகு, இந்த இடங்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளப்படுகின்றன.

பழைய வண்ணப்பூச்சின் தடயங்களை கரைப்பான் அல்லது சைக்கிள் ஓட்டுதல் மூலம் அகற்றலாம். கட்டுமான முடி உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தி பல அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு அகற்றப்படுகிறது. ப்ரைமருக்குத் தயாரிக்கப்பட்ட தளம் நிலை, சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

அதை நோக்கு மேலும்

சுண்ணாம்புடன் வரைவதற்கு கரும்பலகை வண்ணப்பூச்சுகளின் வண்ணங்கள் மற்றும் கலவை, சிறந்த பிராண்டுகளில் முதல் 6

ப்ரைமிங் நுட்பம்

ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவது முன் கதவுக்கு எதிரே உள்ள சுவரில் இருந்து தொடங்குகிறது, இதனால் அறையைச் சுற்றி நகரும் போது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாட்டை மீறக்கூடாது. ப்ரைமர் சீரான அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சுவர்கள் மற்றும் தரையின் மூட்டுகள் கவனமாக பூசப்பட்டிருக்கும். முந்தையது முற்றிலும் காய்ந்த பிறகு ப்ரைமர் 1-2 அடுக்குகளில் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மரம் மற்றும் கான்கிரீட் அடி மூலக்கூறுகளுக்கான ப்ரைமிங் நுட்பம் சில வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

மரத்தடி

பக்கவாட்டு தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தி மூலைகள், சுவர்-தரை மூட்டுகள் மற்றும் எளிதில் அடையக்கூடிய இடங்களிலிருந்து பார்க்வெட்டைத் தொடங்கவும். முக்கிய பகுதி ஒரு ரோலர் அல்லது தூரிகை மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

மீட்டெடுக்கப்பட்ட (மணல்) மரத்தை மில்வேர்க் சிகிச்சைக்குப் பிறகு 48-72 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு முதன்மைப்படுத்த வேண்டும். இல்லையெனில், மரத்தின் துளைகள் பிசினுடன் பூசப்படும், இது ப்ரைமருக்கு ஒட்டுதலை உடைக்கும். அறையில் காற்று வெப்பநிலை +5 டிகிரிக்கு கீழே விழக்கூடாது மற்றும் +30 டிகிரிக்கு மேல் உயரக்கூடாது.

அல்கைட் கலவையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதே வரிசையில் முழுமையான உலர்த்திய பிறகு சிகிச்சை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. முதல் பூச்சுக்கான அக்ரிலிக் ப்ரைமர் திரவத்தை அதிகரிக்கவும் ஆழமான செறிவூட்டலை அடையவும் தண்ணீரில் நீர்த்தப்படுகிறது.முதல் அடுக்கு முற்றிலும் உலர்ந்த பிறகு, தடிமனான கலவையுடன் இரண்டாவது அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கான்கிரீட் தளங்கள்

எபோக்சி ப்ரைமரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• அடிவாரத்தில் காற்று இடைவெளி வெப்பநிலை பனி புள்ளிக்கு மேல் 3 டிகிரி இருக்க வேண்டும்;
• கான்கிரீட் ஈரப்பதம் - 4% வரை;
• அறையில் ஈரப்பதம் - 80% க்கு மேல் இல்லை;
• அறையில் வெப்பநிலை ஆட்சி - 5 முதல் 25 டிகிரி செல்சியஸ் வரை;
• மண் வெப்பநிலை - 15 முதல் 25 டிகிரி செல்சியஸ் வரை;
• கான்கிரீட் தளத்தை ஊற்றிய 28 நாட்களுக்கு முன்பே செறிவூட்டல் சாத்தியமாகும்.

தயாரிக்கப்பட்ட ப்ரைமர் உடனடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தரையில் அதை ஊற்றி, அதை "கிரிஸ்-கிராஸ்" ஷேடிங் செய்து, மேற்பரப்பில் ஒரு சீரற்ற விநியோகத்தைத் தவிர்க்கிறது.

பூச்சு உலர்த்தும் நேரம்

அக்ரிலிக் ப்ரைமர்கள் 30-120 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு t=20 டிகிரியில் உலர்த்தும்.

அறை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைப் பொறுத்து அல்கைட் ப்ரைமர் 10-15 மணி நேரத்தில் காய்ந்துவிடும். இது 2 அடுக்குகளில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. முதல் அடுக்கு பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு இரண்டாவது அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்த அடுக்கின் உலர்த்தும் நேரம் முதல் நேரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது.

15-25 டிகிரி வெப்பநிலையில் எபோக்சி ப்ரைமர் லேயரின் உலர்த்தும் காலம் 18-25 மணிநேரம், ஆனால் 2 நாட்களுக்கு மேல் இல்லை. குறைந்த வெப்பநிலையில், பாலிமரைசேஷன் நேரம் 1.5-2 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

பணியின் தொடர்ச்சி

ப்ரைமர் அடுக்குகள் முற்றிலும் உலர்ந்த பிறகு லினோலியம் இடுவது தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக பூச்சு குறைபாடுகளுக்கு சோதிக்கப்படுகிறது. எபோக்சி கோட்டுகள் லின்ட் பிரஷ்/ரோலர்/ட்ரோவல் பள்ளத்தை அகற்ற மணல் அள்ளப்பட வேண்டும்.

மாஸ்டர்களிடமிருந்து பரிந்துரைகள்

அதன் நச்சுத்தன்மையின் காரணமாக, பார்க்வெட்டைப் பாதுகாக்க பாலிஸ்டிரீன் ப்ரைமரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அங்கு லினோலியம் போடப்படும், திறந்தவெளிகளில்: வராண்டாக்கள், மொட்டை மாடிகள்.

ப்ரைமிங் +5 டிகிரிக்குக் குறைவான வெப்பநிலையிலும், 80% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதத்திலும் நடந்தால், நீர் விரட்டும் பண்புகளைக் கொண்ட கிருமி நாசினியைக் கொண்ட ஒரு ப்ரைமரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ப்ரைமர் நுகர்வு துல்லியமாக தீர்மானிக்க ஒரு சோதனை பயன்பாடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ப்ளாட்டை 1 சதுர மீட்டர் பரப்பளவில் வரம்பிட்டு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலவையுடன் செயலாக்கவும்.

எபோக்சி ப்ரைமரின் பயன்பாட்டிற்கு தீ பாதுகாப்பு விதிகள் மற்றும் தோல் மற்றும் கண் பாதுகாப்பு பயன்பாடு ஆகியவற்றுடன் இணக்கம் தேவைப்படுகிறது.